
Электропитание: 3 × 380 В + N + PE, 50 Гц
Общая мощность оборудования: 150 кВт (20–65 кВт в штатном режиме)
Масса (справочно): 11 000 кг
Габариты (Д × Ш × В): 11 500 мм × 2 300 мм × 3 200 мм
| Модель | RH-A4-620 | RH-A4-850 |
| Максимальная площадь формования | 620 мм x 750 мм | 850 мм x 750 мм |
| Максимальная глубина формования | 130 мм | 150 мм |
| Процедура | Формование-Пробивка-Резачка-Складирование | |
| Диапазон толщины листа | 0,2-2,0 мм | |
| Максимальная ширина листа | 790 мм | |
| Максимальная сила резания | 1000 кН/800 кН | |
| Давление воздуха | ≥0,6 МПа | |
| Скорость производства | 5–45 циклов/мин | |
Электропитание: 3 × 380 В + N + PE, 50 Гц
Общая мощность оборудования: 150 кВт (20–65 кВт в штатном режиме)
Масса (справочно): 11 000 кг
Габариты (Д × Ш × В): 11 500 мм × 2 300 мм × 3 200 мм
В оборудовании для формования пластиковых листов используются передовые международные технологии; предусмотрена возможность комбинированного (электрического и газового) нагрева. Управление всей системой осуществляется с помощью микропроцессора и ПЛК (PLC) через интерфейс «человек-машина» (HMI).
Благодаря использованию импортных радиационных нагревателей формование пластика происходит в штампе, совмещающем операции формовки и вырубки, а окончательная резка выполняется с помощью лазерного ножа. Технологический процесс включает следующие этапы: нагрев, формование, вырубку, резку и штабелирование (с автоматическим подсчетом).
Три станции производственной линии могут работать одновременно. Использование передовой технологии формования позволяет существенно экономить трудозатраты и сырье, а также предотвращает вторичное загрязнение, повышает качество продукции и увеличивает выход годных изделий.
Кроме того, оборудование отличается высокой производительностью, простотой в управлении, надежностью, функциональностью и высоким уровнем автоматизации. Оно широко применяется в автоматизированных линиях для термоформования и вырубки изделий из пластика.
Оборудование предназначено для формования изделий из листовых пластиков, таких как HIPS, PS, PP, PVC, PET и др. Оно позволяет изготавливать высокопрозрачные изделия, а также продукцию с глубокой или неглубокой вытяжкой, изделия круглой, квадратной или сложной (нестандартной) формы, изделия с двухосной ориентацией материала и изделия с отбортовкой краев. Оборудование широко применяется для производства различных коробок, тарелок, лотков, мисок, крышек, а также промышленной, пищевой, косметической и других видов пластиковой упаковки.
Бесплатное сопровождение монтажа на объекте и обучение операторов
Техническая поддержка 24/7 с возможностью удалённой помощи
Консультации по техническому обслуживанию на весь срок эксплуатации
◆ Проверенные технологии – Более 15 лет опыта в производстве экструзионного оборудования
◆ Экономия затрат – Энергоэффективная конструкция снижает ваши производственные расходы
◆ Глобальное обслуживание – Технические специалисты могут быть направлены на ваш объект для монтажа и обучения персонала