
Модель: RHP-63/RHP-110/RHP-160/RHP-250/RHP-400/RHP-500/RHP-630 (диаметр трубы Φ63 мм–630 мм)
Производительность: 250-800 кг/ч
Области применения: Широко применяется в строительстве и отделке жилых помещений, коммунальном хозяйстве, сельском хозяйстве и гидротехнике, промышленной поддержке и других областях.
Для производства труб из ПВХ/НПВХ используется конический двухшнековый экструдер. Диаметр труб: Φ16 мм – Φ630 мм.
Возможно изготовление специализированных одно-, двух- или четырехручьевых фильер, а также производство труб нестандартных размеров.
Основные параметры модели
| Модель | Диаметр трубы (мм) | Модель экструдера | Основная мощность (кВт) | Выход (кг/ч) |
| RHP - 63 | 16-63 мм | SJ65/132 | 37 | 250-300 |
| RHP - 110 | 20-110 мм | SJ65/132 | 37 | 250-300 |
| RHP - 160 | 50-160 мм | SJ65/132 | 37 | 250-300 |
| RHP - 250 | 75-250 мм | SJ80/156 | 55 | 450-550 |
| RHP - 400 | 200-400 мм | SJ80/156 | 75 | 550-650 |
| RHP - 500 | 250-500 мм | SJ92/188 | 110 | 700-800 |
| RHP - 630 | 315-630 мм | SJ92/188 | 110 | 700-800 |
Полностью автоматическое управление, стабильный выпуск продукции, доля качественных изделий ≥99%, непрерывное производство в круглосуточном режиме.
Предназначено для производства труб из ПВХ/НПВХ (PVC/UPVC), используемых в системах водоснабжения, канализации, электромонтажных работах, ирригации, а также огнестойких труб. Продукция соответствует стандартам GB, ISO и EN. Широко применяется в строительстве, муниципальном хозяйстве, сельском хозяйстве, промышленности и при реализации инфраструктурных проектов.
Высокая эффективность и энергосбережение
Оптимизированная конструкция шнека для пластикации материала позволяет увеличить производительность примерно на 20%. Зональный контроль температуры способствует снижению энергопотребления, что обеспечивает значительную экономию электроэнергии при серийном производстве.
Точность формования
Точность поддержания температуры в пределах ±1°C в сочетании с вакуумной калибровкой, равномерным тянущим усилием и резкой без образования стружки гарантирует идеальную округлость труб, равномерную толщину стенок, а также гладкую и безупречную поверхность.
Полная автоматизация (ПЛК)
Централизованная система управления на базе ПЛК позволяет запускать и останавливать оборудование одним нажатием кнопки, а также автоматически измерять длину, регулировать скорость и выполнять резку. Система проста в эксплуатации, что значительно снижает трудозатраты и риск возникновения ошибок по вине персонала.
Надежность и долговечность
Основные компоненты трансмиссии, изготовленные из специальных сплавов, отличаются высокой износостойкостью и устойчивостью к воздействию высоких температур. Оборудование работает плавно, с низким уровнем шума и минимальной вероятностью поломок, что обеспечивает длительный срок службы и низкие затраты на техническое обслуживание.
Универсальность и возможность адаптации
Предусмотрена возможность быстрой переналадки под различные диаметры труб и поддержка разнообразных производственных режимов. По запросу возможна интеграция интеллектуальных систем контроля и дополнительных средств автоматизации.
Соответствие стандартам и надежная послепродажная поддержка
Готовая продукция соответствует всем требованиям, предъявляемым к качеству изделий. Перед отгрузкой оборудование проходит полную пусконаладку; мы также предоставляем услуги по профессиональному монтажу, обучению персонала и обеспечиваем пожизненную техническую поддержку.
Бесплатное сопровождение монтажа на объекте и обучение операторов
Техническая поддержка 24/7 с возможностью удалённой помощи
Консультации по техническому обслуживанию на весь срок эксплуатации
◆ Проверенные технологии – Более 15 лет опыта в производстве экструзионного оборудования
◆ Экономия затрат – Энергоэффективная конструкция снижает ваши производственные расходы
◆ Глобальное обслуживание – Технические специалисты могут быть направлены на ваш объект для монтажа и обучения персонала