
Модель: RH-45/RH-55/RH-65/RH-75 (диапазон диаметров (мм): Φ6-Φ50)
Производительность: 20 кг/ч~110 кг/ч
Области применения: Подходит для транспортировки газов и жидкостей под давлением или коррозионно-активных веществ, широко используется в машиностроении, угольной промышленности, нефтяной и химической промышленности, сельском хозяйстве, строительстве и гражданском строительстве (солнечные водонагреватели, топливные баки). Также широко используется для полива садов и газонов.
| Модель | РХ-45 | РХ-55 | РХ-65 | РХ-75 |
| Экструдер | SJ45/30 | SJ55/30 | SJ65/30 | SJ75/30 |
| Диапазон диаметров (мм) | Φ6-Φ16 | φ8-φ25 | φ12-φ50 | φ20-φ50 |
| Производительность (кг/ч) | 20-40 | 30-60 | 40-80 | 60-110 |
| Установленная мощность (кВт) | 35 | 42 | 50 | 65 |
1. Высокая прочность и устойчивость к давлению
Благодаря армирующему слою из полиэфирного или арамидного волокна, трубка обладает высокой прочностью на растяжение и устойчивостью к высокому давлению (рабочее давление может достигать более 1,0 МПа), а также не подвержена разрыву.
2. Гибкость и легкость
Такая же, как резиновые трубки, имеет малый радиус изгиба, может быть свернута для использования, проста в монтаже и подходит для сложных схем электропроводки.
3. Химическая коррозионная стойкость
Устойчива к кислотам, щелочам, смазкам и различным химическим средам, подходит для транспортировки промышленных жидкостей (например, слабых кислот, щелочных растворов и т. д.).
4. Хорошая атмосферостойкость
Некоторые изделия содержат УФ-стабилизаторы и могут использоваться на открытом воздухе, выдерживая температурный диапазон от -10℃ до +60℃ (для специальных составов диапазон может быть расширен).
5. Защита от засорения и износа
Внутренняя стенка гладкая, сопротивление жидкости низкое; слой волокон повышает износостойкость и подходит для зернистых сред (таких как песок, гравий, ил).
6. Безопасность и защита окружающей среды
Модели, соответствующие стандартам пищевой промышленности (например, FDA, RoHS), могут использоваться в системах питьевого водоснабжения или пищевой промышленности.
1. Сельскохозяйственное орошение: мобильные системы дождевального и капельного орошения, устойчивые к атмосферным воздействиям и механическим повреждениям.
2. Транспортировка промышленных жидкостей: химические жидкости, выхлопные газы, циркуляция охлаждающей воды и т. д.
3. Водоотведение в зданиях: временный дренаж, откачка воды из подвалов, легкие и удобные для переноски.
4. Помощь при пожарах: легкий пожарный рукав, быстрое развертывание.
5. Дом и сад: шланг для мойки автомобилей, полив сада, гибкий и прочный.
6. Горнодобывающая промышленность/судоходство: транспортировка сред, содержащих частицы, или морской воды (требуются модели, устойчивые к солевому туману).
Экструдер, фильера и пресс-форма, вязальная машина, сушильный бак, воздуходувка, лазерный струйный принтер, электрощит.
1. Высокая степень автоматизации и производительность
Полностью автоматизированная экструзия и плетение
Использование системы управления ПЛК обеспечивает непрерывное производство экструзии внутренних ПВХ-труб, армирующего слоя из волокна (полиэстер/арамид) и нанесения внешнего покрытия, что снижает необходимость ручного вмешательства, а скорость производственной линии достигает 20-50 метров в минуту.
Онлайн-контроль и коррекция отклонений
Оснащена лазерным диаметромером, датчиком натяжения и т. д., что обеспечивает мониторинг толщины трубы и однородности слоя волокна в режиме реального времени, автоматическую настройку параметров процесса и гарантирует стабильность качества продукции.
2. Технология точного контроля процесса
Многослойная соэкструзия
Благодаря совместной работе нескольких экструдеров, температура плавления (160-200℃) и толщина внутренней трубки, связующего слоя и внешнего слоя точно контролируются, что предотвращает расслоение или образование пузырьков.
Регулируемый угол намотки волокна
Плетеный станок с ЧПУ позволяет регулировать угол намотки волокна (обычно 45°-55°), оптимизировать сопротивление давлению и изгибные характеристики трубы, а также адаптироваться к различным уровням давления (например, 0,3-1,5 МПа).
Точное охлаждение и формование
Сегментированная система водяного/воздушного охлаждения позволяет быстро формовать и снижать термические напряжения, предотвращая деформацию или неравномерную усадку.
3. Оптимизация материалов и энергосбережения
Технология модификации полимеров
Производственная линия совместима с модифицированными ПВХ-материалами, такими как анти-УФ агенты, пластификаторы (например, DINP), антипирены и т. д., что расширяет область применения труб (например, на открытом воздухе, в шахтах).
Утилизация и использование тепла
Система нагрева экструдера оснащена устройством рекуперации отработанного тепла, что позволяет снизить энергопотребление на 20-30%, в соответствии со стандартами экологичного производства.
4. Гибкость и универсальность
Конструкция с быстрой сменой пресс-форм
Модульные пресс-формы и плетельные головки обеспечивают быструю смену диаметров (Φ5 мм-Φ150 мм) и слоев армирования (однослойные/двухслойные) для адаптации к заказам различной спецификации.
Индивидуальное производство
Благодаря изменению рецептуры (например, пищевой ПВХ) или технологического процесса, можно производить специальные шланги, например, с антибактериальными и антистатическими свойствами.
5. Интеллектуальное управление данными
Интеграция с MES-системой
Производственные данные (температура, скорость, давление и т. д.) загружаются в систему управления производством в режиме реального времени для обеспечения прослеживаемости качества и оптимизации процесса.
Обнаружение дефектов с помощью ИИ
Автоматический контроль качества на основе машинного зрения позволяет выявлять такие дефекты, как царапины на поверхности и смещение волокон, а процент брака составляет >99%.
6. Защита окружающей среды и устойчивое развитие
Низкий уровень выбросов ЛОС
Закрытая система смешивания и экструзии в сочетании с устройством очистки отходящих газов снижает выброс вредных газов в процессе пластификации.
Переработка отходов
Измельченные отходы можно напрямую смешивать и использовать, а коэффициент использования материала составляет более 95%.
Бесплатное сопровождение монтажа на объекте и обучение операторов
Техническая поддержка 24/7 с возможностью удалённой помощи
Консультации по техническому обслуживанию на весь срок эксплуатации
◆ Проверенные технологии – Более 15 лет опыта в производстве экструзионного оборудования
◆ Экономия затрат – Энергоэффективная конструкция снижает ваши производственные расходы
◆ Глобальное обслуживание – Технические специалисты могут быть направлены на ваш объект для монтажа и обучения персонала