Продукция
Экструзионная Линия по производству ПВХ шлангов армированных волокном
Модель: RH-45 / RH-55 / RH-65 / RH-75 (Диапазон диаметров (мм): Φ6–Φ50)
Производительность: 20 кг/ч – 110 кг/ч
Область применения: Подходит для транспортировки газов и жидкостей под давлением или коррозионных сред, широко используется в машиностроении, угледобыче, нефтяной, химической промышленности, сельскохозяйственном орошении, строительстве, бытовой сфере (солнечные водонагреватели, топливные баки) и других областях. Также широко применяется для полива садов и газонов.
Описание
маркер
Технические характеристики
| Модель | RH-45 | RH-55 | RH-65 | RH-75 |
| Экструдер | SJ45/30 | SJ55/30 | SJ65/30 | SJ75/30 |
| Диапазон диаметров (мм) | Φ6-Φ16 | φ8-φ25 | φ12-φ50 | φ20-φ50 |
| Производительность (кг/ч) | 20-40 | 30-60 | 40-80 | 60-110 |
| Установленная мощность (кВт) | 35 | 42 | 50 | 65 |
Демонстрация продукции
1. Высокая прочность и стойкость к давлению
Армирующий слой из полиэфирной или арамидной сетки обеспечивает устойчивость к растяжению и высокому давлению (рабочее давление может превышать 1,0 МПа), предотвращая разрыв.
2. Гибкость и малый вес
Легче резиновых шлангов, имеет малый радиус изгиба, может использоваться в свёрнутом виде, удобен в монтаже и подходит для сложных схем прокладки.
3. Химическая стойкость
Устойчив к кислотам, щелочам, маслам и различным химическим средам, подходит для транспортировки промышленных жидкостей (например, слабых кислот, щелочных растворов и т.д.).
4. Хорошая атмосферостойкость
Некоторые модели содержат УФ-стабилизаторы, могут использоваться на открытом воздухе, рабочий температурный диапазон составляет от -10℃ до +60℃ (может быть расширен специальными составами).
5. Устойчивость к засорению и износу
Гладкая внутренняя поверхность снижает сопротивление потоку; армирующий слой повышает износостойкость, подходит для транспортировки абразивных сред (например, песка, гравия, шлама).
6. Безопасность и экологичность
Модели, соответствующие стандартам пищевого класса (например, FDA, RoHS), могут использоваться в системах питьевого водоснабжения или пищевой промышленности.
Область применения
1. Сельскохозяйственное орошение: передвижные системы дождевания и капельного полива, устойчивые к погодным условиям и механическим повреждениям.
2. Транспортировка промышленных жидкостей: химические жидкости, выбросы отработанных газов, циркуляция охлаждающей воды и т.д.
3. Дренаж в строительстве: временный водоотвод, откачка воды из подвалов, лёгкость и удобство переноски.
4. Помощь в пожаротушении: лёгкие пожарные рукава, быстрое развёртывание.
5. Бытовое и садовое использование: шланги для мойки автомобилей, полив садов, гибкость и долговечность.
6. Горнодобывающая промышленность/судоходство: транспортировка сред, содержащих частицы, или морской воды (требуются модели, устойчивые к солевому туману).
Состав производственной линии
Экструдер, головка и пресс-форма, вязальный станок, сушильная камера, нагнетательный вентилятор, лазерный маркиратор, электрошкаф.
Технические преимущества
1. Высокая автоматизация и производственная эффективность
Полностью автоматизированная экструзия и оплётка: Использование системы управления на базе ПЛК обеспечивает непрерывный процесс экструзии внутреннего ПВХ-слоя, оплётки армирующим слоем (полиэстер/арамид) и нанесения внешнего покрытия, минимизируя ручное вмешательство. Скорость линии может достигать 20–50 метров в минуту.
Онлайн-контроль и корректировка отклонений: Оборудование оснащено лазерным измерителем диаметра, датчиками натяжения и т.д. для мониторинга в реальном времени толщины трубы и равномерности армирующего слоя с автоматической корректировкой технологических параметров, что гарантирует стабильность продукции.
2. Технология прецизионного контроля процесса
Технология многослойной коэкструзии: Синхронизированная работа нескольких экструдеров обеспечивает точный контроль температуры плавления (160–200℃) и толщины внутреннего слоя, связующего слоя и внешнего покрытия, предотвращая расслоение или образование пузырей.
Регулируемый угол оплётки: Станок с ЧПУ позволяет регулировать угол намотки волокна (обычно 45°–55°), оптимизируя устойчивость трубы к давлению и гибкость для соответствия различным требованиям по давлению (например, 0.3–1.5 МПа).
Точное охлаждение и калибровка: Секционированная система водяного/воздушного охлаждения обеспечивает быстрое формование и снижение термических напряжений, предотвращая деформацию или неравномерную усадку.
3. Оптимизация материалов и энергосбережение
Технология модификации полимеров: Линия совместима с модифицированными ПВХ-материалами, такими как с добавками УФ-стабилизаторов, пластификаторов (например, DINP), антипиренов и др., что расширяет области применения труб (например, на открытом воздухе, в шахтах).
Использование рекуперированного тепла: Система нагрева экструдера оснащена рекуператором тепла, снижающим энергопотребление на 20%–30%, что соответствует стандартам экологичного производства.
4. Гибкость и многофункциональность
Конструкция для быстрой смены оснастки: Модульная оснастка и оплеточные головки позволяют быстро переключаться между различными диаметрами (Φ5мм–Φ150мм) и количеством армирующих слоев (одинарное/двойное), адаптируясь к заказам различной спецификации.
Производство под заказ: Путем корректировки рецептуры (например, пищевой ПВХ) или технологии можно производить специальные шланги, такие как антибактериальные или антистатические.
5. Интеллектуализация и управление данными
Интеграция с системой MES: Производственные данные (температура, скорость, давление и т.д.) в реальном времени передаются в систему управления производственными исполнениями, обеспечивая прослеживаемость качества и оптимизацию процессов.
Обнаружение дефектов на основе ИИ: Автоматический контроль качества на основе машинного зрения выявляет дефекты, такие как царапины на поверхности или смещение волокон, с эффективностью отбраковки бракованных изделий >99%.
6. Экологичность и устойчивое развитие
Низкие выбросы летучих органических соединений (ЛОС): Замкнутая система смешивания и экструзии в сочетании с установкой для обработки выбросов сокращает выделение вредных газов в процессе пластификации.
Переработка отходов: Обрезки после дробления могут напрямую использоваться в повторном смешивании, уровень использования материала превышает 95%.
Обязательства по обслуживанию
Бесплатное сопровождение монтажа на объекте и обучение персонала
Круглосуточная техническая поддержка с возможностью удалённого подключения
Консультации по обслуживанию в течение всего срока эксплуатации
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Экструзионные линии для производства шланги с армированной стальной проволокой из ПВХ
Модель: RH-25 / RH-50 / RH-102 / RH-150 (Диапазон диаметров (мм): 12–150) Производительность: 6,4 т – 10,5 т Область применения:Широко используется в промышленности, сельском хозяйстве, пищевой и фармацевтической отраслях, строительстве, ветроэнергетике и других сферах для всасывания и перемещения жидкостей, твёрдых частиц и сыпучих материалов, таких как нефтепродукты, химические вещества низкой концентрации и т.д.
Экструзионные линии для производства наружных стеновых панелей из ПВХ ( Сайдинг)
Наружные стеновые панели из ПВХ являются новым декоративным материалом, в применении к декорированию и защите наружных стен домашних, административных зданий и дач, их поверхность позволяет насенение на панель PVC, ASA, PMMA и т.д. можно использоваться в горячем, холодном, сухом или влажном месте,позволяет выдерживать долгосрочное УФО(ультрафиолетовое облучение) и суровый климат, как буря с ливнем. Вместе с тем, обладает такими преимуществами: хорошая пожароустойчивость, экономия, удобно в установке, дешёвле, длинный срок пользования и т.д.
Экструзионная линия по производству однослойных или композиционных труб PP-R ,PE-RT и PEX
Модель: RHPE-110 – RHPE-110 (Диапазон диаметров: Φ20 мм – 1600 мм) Производительность: 120 кг/ч – 1700 кг/ч Область применения: городское водоснабжение, газовые системы.
Экструзионная линия
Модель: RHHB-100/36 – RHHB-120/36 (Ширина листа: 1300 мм – 2600 мм) Производительность: 350 кг/ч – 650 кг/ч Область применения: электроника, автомобилестроение, машиностроение, логистика, стекольная промышленность, реклама, пищевая и фармацевтическая отрасли и др.
Экструзионная Линия для производства стекловолоконных труб PPR
Модель: RH-55 / RH-65 / RH-75 (Диапазон диаметров труб: 20 мм – 160 мм) Производительность: 160 кг/ч – 350 кг/ч Область применения: солнечная энергетика, системы циркуляции тепловой энергии, отопление, вентиляция, кондиционирование (ОВКВ) и системы водоснабжения.
Экструзионная линия для нанесения наружной ВУС изоляции на трубы
Модель: RH3PE (Диаметр: Φ159 мм – 4200 мм) Область применения: пищевая упаковка, упаковка потребительских товаров и упаковка электронных изделий.
Экструзионные линии для производства двухстенных гофрированных труб из ПВХ, ПЭ, ПНД
Модель: RHDWC-110 / RHDWC-600 (Диапазон диаметров: Φ50 мм – 600 мм) Производительность: 2000 мм/ч – 5000 мм/ч Область применения: городские и промышленные сточные воды, дренажные системы, ливневая канализация и др.
Экструзионные линии для производства труб газо-водоснабжения из ПЭНД
Модель: RHDKJ-800 ~ RHDKJ-3000 (Диаметр: Φ450 мм – 3000 мм) Производительность: 1000 кг/ч – 2500 кг/ч Область применения: муниципальные водопроводные сети, системы распределения газа, промышленные стоки и транспортировка горных шламов
Линия по производству декоративных панелей из древесно-пластикового композита (WPC) на основе PVC/PP/PE
Модель: RH-180 / RH-2540 / RH-300 (максимальная ширина профиля: 180–300 мм) Производительность: 350–600 кг/ч Область применения продукции: строительная отрасль, промышленное производство, предметы домашнего обихода и другие сферы.
Линии по производству листа профилированного из ПВХ / ПК
Модель: RHCR-65 / RHCR-90 (Ширина листа: 1080 мм – 1560 мм) Производительность: 250 кг/ч – 650 кг/ч Область применения: промышленные цеха, кровли складов и сельскохозяйственные сооружения.
Экструзионная Линия для производства вспененных плит ПВХ
Модель: RHFB-80/156, RHFB-92/188 (Ширина плиты: 1220 мм – 2050 мм) Производительность: 400 кг/ч – 650 кг/ч Область применения: рекламные дисплеи, внутренняя отделка (стеновые панели и потолки), а также интерьеры транспортных средств.
Экструзионные линии для производства спирально- навитых труб из ПНД больших диаметров
Модель: RHWP-800 ~ RHWP-3000 (Диаметр: φ200 мм – φ3000 мм) Производительность: 180 кг/ч – 800 кг/ч Область применения: канализационные и дренажные трубы для морской воды, промышленных, химических, фармацевтических предприятий и других отраслей; трубы для ливневой канализации, защитные кожухи для кабелей, трубопроводы гражданского строительства.
Экструзионная Линия для производства стеновых и дверных панелей из ПВХ
Модель: RHMB-600 / RHMB-1250 (Ширина: 600 мм–1250 мм) Производительность: 360–600 кг/ч Область применения продукции: внутренние перегородочные стены, потолки ванных комнат и коммерческие двери
Экструзионная линия для производства ПЭТ-пленки нового поколения с двойным параллельным шнеком
Модель: RH-75/RH-85 (Ширина: 650 мм – 1800 мм) Производительность: 350 кг/ч – 1200 кг/ч Область применения: пищевая упаковка, упаковка потребительских товаров и упаковка электронных изделий.
Производственная линия по производству спиральных армированных труб из ПЭ
Модель: φ50/70;φ65/85;φ80/100;φ100/125;φ125/150;φ150/175;φ175/200;φ200/225 (Диаметр стальной проволоки внутри трубы (мм): 1.5–2.5) Производительность (кг/ч): 80–350 Область применения продукции:Городское электроэнергетическое и коммуникационное строительство, жилые комплексы и общественные объекты, промышленность и инфраструктура и другие сферы.
Экструзионная Линия для производства PE V-lock анкерных листов
Модель: RH-MGB (Ширина: 1000 мм–2000 мм) Производительность: 700–800 кг/ч Область применения продукции: реновация и ремонт трубопроводов, укрепление туннелей, строительные площадки и дорожные проекты, заболоченные и влажные грунтовые условия