
Модель: RH-55 / RH-65 / RH-75 (Диапазон диаметров труб: 20 мм – 160 мм)
Производительность: 160 кг/ч – 350 кг/ч
Область применения: солнечная энергетика, системы циркуляции тепловой энергии, отопление, вентиляция, кондиционирование (ОВКВ) и системы водоснабжения.
Стекловолоконная композитная труба PP-R представляет собой усовершенствованную версию полипропиленовой трубы. Она изготавливается по технологии трёхслойной коэкструзии: средний слой состоит из стекловолоконного армирующего материала, а внутренний и внешний слои выполнены соответственно из материала для горячей воды и импортного сырья PP-R.
Она в основном применяется в областях солнечной энергетики, систем циркуляции тепловой энергии, отопления, вентиляции, кондиционирования (ОВКВ) и водоснабжения.
| Модель/параметр | Диапазон диаметров труб | Модель экструдера | Модель соэкструзионной машины | Скорость производства | Максимальная производительность | Установленная мощность | Размер | Вес |
| RH-55/55 | 20-63мм | LSJ55/33 | SJ-25/25 | 1-10 м/мин | 160 кг/ч | 140кВт | 32*3.0*2.2м | 9.5т |
| RH-65/65 | 75-110мм | LSJ65/33 | SJ-30/25 | 0,2-4,5 м/мин | 260 кг/ч | 180кВт | 36*3.1*2.2м | 12.5т |
| RH-75/75 | 75-160мм | LSJ75/33 | SJ-30/25 | 0,5-5 м/мин | 350 кг/ч | 220кВт | 38*3.1*2.2м | 14т |
Специализированный одновинтовой экструдер, обладающий характеристиками высокой скорости экструзии и эффективной пластификации. Профессиональный разделительный винт смесительного типа, специально разработанные три экструзионные головки, рациональная конструкция каналов обеспечивают гладкие внутреннюю и внешнюю поверхности трубы и низкий уровень внутренних напряжений.
Эффективное производство и автоматизированное управление
Используется система управления на базе ПЛК Сименс, поддерживающая многоточечный замкнутый контур управления для мониторинга в реальном времени параметров температуры нагрева, давления расплава, скорости протяжки и других, что обеспечивает синхронность производства.
Оснащена тянущим устройством и резательным станком с сервоприводом для высокоскоростной и стабильной работы.
Технология оснастки и формования
Применяются регулируемые коэкструзионные композитные головки, позволяющие управлять толщиной стенки каждого слоя путём регулировки толщины оснастки без изменения скорости экструдера, что снижает требования к квалификации оператора.
Материал оснастки — качественная инструментальная сталь 40Cr, термостойкая и коррозионностойкая, подходящая для длительной работы в условиях высоких температур.
Система охлаждения и калибровки
Используется вакуумная калибровочная камера из нержавеющей стали (например, S304) в сочетании с распылительным и иммерсионным охлаждением для обеспечения быстрой калибровки трубы и гладкой поверхности.
Устройство контроля вакуума поддерживает стабильность производства, предотвращая проблемы деформации из-за колебаний вакуума.
Резка и обеспечение качества
Оснащена комбинированной режущей системой, использующей технологию безстружечной резки для труб различного диаметра, обеспечивающей ровный срез без заусенцев.
Дозатор с гравиметрическим питанием оптимизирует использование сырья, снижает его отходы и повышает однородность готовой продукции.
Адаптивность и расширяемость
Путем замены оснастки может быть адаптирована для производства труб диаметром 20–160 мм и совместима с настройками трехслойной и четырехслойной структуры.
Некоторые модели оборудования поддерживают быстрое переключение на производство из материалов PP-R, PE-RT и других, снижая простой оборудования.
Бесплатное сопровождение монтажа на объекте и обучение персонала
Круглосуточная техническая поддержка с возможностью удалённого подключения
Консультации по обслуживанию в течение всего срока эксплуатации